РЕМпро 60А

• высокоточная цементация оснований турбин, генераторов, станов горячей и холодной прокатки металла и другого оборудования;
• омоноличивание стыков железобетонных конструкций;
• подливка опор металлических и железобетонных конструкций;
• анкеровка и монтаж элементов в транспортном строительстве, в т.ч. барьерных ограждений;
• заполнения полостей в строительных конструкциях, грунтах и основаниях.

В соответствии с ГОСТ 32016-2012 и СП 349.1325800 материал допускается применять для ремонта по следующим принципам:
• восстановление бетонных и железобетонных конструкций (принцип 3, метод 3.1. и 3.3);
• усиление бетонных и железобетонных конструкций (принцип 4, метод 4.4.);
• повышение физической стойкости (принцип 5, метод 5.3.);
• сохранение или восстановление пассивации (принцип 7, метод 7.1. и 7.2.).

• СТО 26568488-002-2023. Смеси сухие ремонтные «ПОЛИПЛАСТ РЕМpro (РЕМпро)». Технические условия.
• СТО 26568488-001-2023. Ремонт и защита бетонных и железобетонных конструкций с применением материалов, производимых ООО «Полипласт-Юг». Разработан: НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, АО «НИЦ «Строительство» и ООО «Полипласт-Юг».
• Экспертное заключение от 31.05.2023 по применению материалов ООО «Полипласт-Юг» в транспортном строительстве. АО «ЦНИИТС».
• Согласование СТО 26568488-002-2023. Смеси сухие ремонтные «ПОЛИПЛАСТ РЕМpro (РЕМпро)». Технические условия от 03.07.2024 по применению на автомобильных дорогах общего пользования федерального значения. ФДА «Росавтодор».
• Согласование СТО 26568488-002-2023. Смеси сухие ремонтные «ПОЛИПЛАСТ РЕМpro (РЕМпро)». Технические условия от 10.09.2024 по применению на объектах ГК «Автодор».
• АТР Применение материалов Полипласт на объектах строительства.

• не наносите материал на гладкие поверхности, обеспечьте шероховатость;
• не добавляйте в материал цемент или добавки;
• не добавляйте в материал воду после начала схватывания смеси;
• не применяйте материал при дожде и при температуре ниже +5С или выше +35С;
• не используйте материал, если упаковка была повреждена или вскрыта.
Убедитесь в следующем:
• все подготовительные работы выполнены и необходимые инструменты для выполнения работ находятся под рукой;
• подготовленного количества материала хватит для выполнения ремонта.

• материал можно применять при температурах воздуха во время производства работ от +5°С до +35°С;
• при низких температурах окружающей среды (от +5°С до +10°С) прочность нарастает медленнее.
Если требуется высокая ранняя прочность, то рекомендуется:
• хранить мешки с материалом в местах, защищенных от холода;
• использовать воду для затворения с температурой от +30°С до +40°С;
• защищать уложенный материал от холода.
При высоких температурах рекомендуются следующие меры:
• хранить мешки с материалом в прохладном месте;
• использовать холодную воду для затворения;
• готовить состав в самое прохладное время суток.

• очистите рабочую поверхность от мусора, грязи и пыли (очистку рекомендуется производить механически, водой под давлением или сжатым воздухом);
• при использовании материала в качестве ремонтного состава - оконтурите дефектный участок при помощи УШМ на минимальную толщину применения ремонтного состава перпендикулярно ремонтируемой поверхности;
• удалите повреждённый бетон внутри оконтуренной зоны ремонта легким перфоратором, игольчатым пистолетом или иным механизированным способом;
• при подготовке основания фундамента для высокоточной цементации выполните механическую обработку легким перфоратором, игольчатым пистолетом или иным механизированным способом;
• создайте шероховатость на поверхности не менее 3-5 мм;
• при необходимости - очистите арматуру ручным или механизированным способом до степени Sa2 ½, согласно ГОСТ 9.402-2004 и ГОСТ Р ИСО 8501-1 – 2014 (при полном оголении арматуры зазор между основанием и арматурой должен составлять не менее 20 мм);
• выполните антикоррозионную защиту арматуры составом РЕМпро Сталь (при необходимости);
• пропитайте поверхность водой до полного насыщения, а затем удалите остатки воды (допускается производить продувку воздухом; компрессор должен быть оснащен влагомаслоотделителем). На момент укладки ремонтной или подливочной смеси поверхность должна быть матовой, без скоплений воды или блестящей водяной плёнки.

• должна быть установлена таким образом, чтобы со стороны заливки подливочного состава был сформирован зазор в 150 мм между опалубкой и основанием станины. С боковых сторон зазор должен составлять не менее 50 мм для правильного формирования плеча подливки;
• опалубка должна быть изготовлена из прочного материала и быть герметичной для предотвращения утечки ремонтного состава;
• для вертикальных элементов конструкции опалубка должна иметь специальное заливное отверстие, расположенное сверху;
• для горизонтальных элементов конструкции заливное отверстие должно быть расположено только по одной стороне;
• перед началом заливки опалубка должна быть обработана специальной смазкой или пропитана водой (избегать попадания смазки на рабочие поверхности бетона и плиты оборудования).

• заранее откройте необходимое количество мешков с материалом;
• добавьте минимальное количество воды, указанное в таблице 1, в емкость для затворения;
• включите миксер; медленно и равномерно добавляйте смесь в воду;
• после добавления всего мешка перемешивайте состав в течение 3-4 минут до образования однородной смеси;
• дайте смеси отстояться в течение 3 минут и снова перемешайте в течение 1 минуты;
• для достижения оптимальной консистенции при необходимости добавьте воду (в пределах, указанных в таблице 1) и дополнительно перемешивайте в течение 2-3 минут.
Расходы воды могут отличаться от расходов, указанных в таблице 1, в зависимости от условий окружающей среды (температура и влажность воздуха).

Смесь следует укладывать без использования вибрирования, непрерывно, с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха. Необходимо убедиться, что материал заполнил пространство между опалубкой и конструкцией или оборудованием. Обеспечить требуемое качество выполнения работ можно посредством предварительной укладки стального троса или гибкого стержня между основанием и опорной плитой. Для равномерного распределения материала и исключения защемления воздуха выполняют возвратно-поступательные движения троса. Для выхода вовлечённого воздуха предусматривают специальные отверстия в опорной плите.

По окончании ремонтных работ все открытые поверхности уложенной смеси должны быть защищены от потери влаги на период не менее 24 часов, а в жаркую, сухую и ветреную погоду - не менее чем на 48 часов.
Уход осуществляется следующими методами:
• распылением воды на поверхность через 3 - 4 часа после укладки состава и повторением этой операции каждые 3 - 4 часа, не позволяя поверхности высыхать;
• укрытием поверхности полиэтиленовой плёнкой или влажной мешковиной;
• нанесением на поверхность пленкообразующего состава линейки ЗАЩИТАпро.

Ориентировочно 2,05 кг/м2 сухой смеси на каждый 1 мм толщины слоя (для приготовления 1м3 рабочего состава необходимо использовать ориентировочно 2050 ± 50 кг сухой смеси).

Материал упакован во влагонепроницаемые мешки по 25 кг.

Свойства продукта
Тип материала		наливной
Внешний вид		серый порошок
Класс по ГОСТ 56378 – 2015		R3
Группа сульфатостойкости, ГОСТ 56687 - 2015		III
Толщина нанесения, мм		10-200
Максимальная фракция заполнителя, мм		3.0
Расход сухой смеси для приготовления 1 м3 состава, кг		2050 ±50
Свойства свежеприготовленной смеси (условия в лаборатории: температура воздуха 20 ± 2°С, влажность 65 ± 5%)
Количество воды на 1 кг сухой смеси, л		0,13 – 0,16
Количество воды на мешок 25 кг, л		3,25 – 4,0
Сохраняемость первоначальной подвижности, мин		≥ 30
Подвижность, мм		240-290
Свойства затвердевшего материала (КНТ: температура воздуха 20 ± 2°С, влажность 90 ± 5%)
		Фактические	Регламентируемые
Прочность при сжатии, МПа	1 сут	31,2	≥ 25
	28 сут	78,4	≥ 70
Прочность на растяжение при изгибе, МПа	1 сут	5,3	≥ 5,0
	28 сут	8,3	≥ 8,0
Прочность сцепления, МПа	28 сут	2,23	≥ 2,0
Модуль упругости, ГПа	28 сут	40	≥ 15
Морозостойкость		≥ F1 1000/≥ F2 300	≥ F1 1000/≥ F2 300
Водонепроницаемость		W20	≥ W16
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/м2ч0,5		0.2	≤ 0,4

Материал содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. Следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей. В случае раздражения пораженные места тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.

Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной упаковке составляет 12 месяцев. Хранить материал необходимо в закрытых сухих помещениях с влажностью воздуха не более 70%, в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.